Это позволило автоматизировать весь процесс от сортировки готовой продукции до отгрузки конечному потребителю.
Впервые такая программа была внедрена на «ЛДК №2» в конце 2023 года. Сегодня практика распространяется и на другие предприятия Группы.
Мы не только повысили эффективность использования складской площади, но и значительно оптимизировали внутренние процессы: сделали прозрачным учет, исключили возможность нарушения комплектации заказа для конкретного грузополучателя в силу человеческого фактора, организовали оперативный контроль состояния склада и эффективное управление персоналом. В результате сократили время сбора заявки клиента до пары секунд за счет онлайн-управления всеми складскими операциями (перемещение, инвентаризация, отгрузка).
Благодаря современным технологиям эффективнее стала и работа специалистов на местах: оператор погрузчика точно знает, в какую ячейку загружать товар, такие данные он видит в мобильном приложении и тут же отмечает произведенную загрузку. Таким образом в системе происходит автоматическая фиксация информации, пользователи знают, в какой ячейке лежит конкретный пакет готовой продукции.
«Складской комплекс «ЛДК№2» обладает высокой интенсивностью работы и большим размером – свыше 20 тыс кв.м. Важно, чтобы складские процессы по обработке продукции выполнялись максимально быстро и точно. Данная система позволяет оптимизировать время выполнения операций на складе при формировании отгрузочных спецификаций, а также оптимизировать время загрузки транспортного средства за счёт сокращения погрузочных операций», — пояснил начальник производства «ЛДК№2» Дмитрий Волков.
Система также предусматривает фиксацию погрузки в онлайн – режиме в соответствии с требованиями грузоперевозчика. То есть в приложении рабочие склада готовой продукции предприятия сразу видят, какие ракурсы необходимы таможенной службе для беспрепятственной транспортировки товара. А оптимизатор загрузки позволяет просчитывать различные варианты погрузки и выбирать наиболее быстрый и удобный.
